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固定床平板填料 经离子化材料改性及亲水高分子共混改性，表面携料在保证比表面积大的前提下，有较好的机械强度。在水力剪切作用以使用改性高分子材料作为基材，耐酸、耐碱、对含有有机物（烃类、苯填料表面的固着力，为世代周期长的微生物创造条件，并丰富微生物菌定床填料标准化组件。 固定床平板填料 有以下特点： 1）强度高、寿命长，寿命在 8年以上； 2）空隙率高、生物量大，特殊加工工艺使填料空隙率高，整体比表 3）生物膜更新快，不会发生填料结团结球； 4）亲和性强、挂模快； 5）标准化模块组件使安装简单、管
侧向流斜板填料又称 A型斜板填料 ，主要用于水处理污泥沉淀，由乙丙共聚（PP）板片和斜板支撑框架两部分组合而成的。通过将斜板片组装在斜板支撑框架上组合成水处理工艺中常用的斜板设备。 侧向流斜板填料 具有安装拆解方便，斜板间距可调节，连接长度不限，整体强度高，沉淀效果好，出水水质稳定，耐腐蚀，可拆解的特性使其与传统斜板相比使用寿命大大延长。 斜板内部设有微扰动结构，适当增强絮凝后的作用，使残余细微悬浮颗粒进一步凝聚，减少颗粒流失。斜板支撑框架可设计多种规格尺寸，根据不同的斜板
侧向流斜板填料 适用于大中小各种规模的水质沉淀工艺。积木式组成结构，不需固定，移动简便，检修维护方便。特有的结构形式，使得太阳辐射仅能影响的顶上的一层，方便更换，使得寿命可以达到20-30年。 侧向流斜板填料 在新建及改造工程中的应用优势： ①相比较于平流沉淀池，采用侧向流斜板填料工艺可以有效提高沉淀池的有效系数(指增加斜板沉淀面积后，实际所能提高的沉淀效率和理论上可以提高的沉淀效率的比值)，一般为70%-80%;同时可以有效解决平流沉淀池占地面积大这一缺点。 ②普通斜
翻板滤池 的配水配气系统，采用侧面配水配气时，主要由数组纵向配气支管、配水支管和数组横向U型滤管组成。横向布气布水管长度一般在2～4m。 1.翻板滤池结构简单，施工方便；不需反冲洗排水槽，过滤面积可充分利用；滤池底部无集水区，仅设集水管廊；所以土建工程量和投资费用较V型滤池省。 2.滤料、滤层可多样化选择根据滤池进水水质与对出水水质要求的不同，可选择单层均质滤料或双层、多层滤料。一般单层均质滤料是采用石英砂或陶粒滤料；双层滤料为无烟煤和石英砂或陶粒滤料和石进水水质差（如原水受
BAF 曝气生物滤池 由于滤料层厚、负荷高，加上曝气量大，频繁的曝气往往造成小块预制滤板的预埋螺栓松动、滤板之间接缝开裂、甚至翻板等事故。 整体浇筑滤板没有预埋螺栓，不会产生螺栓松动之弊病，加上与池壁与滤梁都有预埋钢筋网状联结。整体浇筑滤板质量的优劣(特别是滤板的平整度和精度)直接关系到水厂、污水厂的滤后水质、水量及运行的长期效益。传统的滤池配水系统过滤和反冲洗时阻力大，配水不均匀、死水区多、滤料易板结、积泥，同时由于局部冲洗强度造成承托层松动，出现漏砂等后果。 整体浇筑滤
翻板滤池 是采用的一种滤池布置形式。由于该滤池在反冲洗排水时排水阀在 0-90°之间翻转，故被称为翻板滤池。 翻板滤池 结构如下：1.翻板阀气缸:2.翻板阀连杆系统:3.翻板阀阀板;4.翻板阀阀门框;5.滤水异型横管:6.滤水异型竖管:7.滤料层;8.进水渠道:9.反冲排水渠道:10.反冲气管;11.滤后水出水管;12.反冲水管翻板滤池。 翻板滤池 的工作原理与其他类型气水反冲滤池相似:原水通过进水渠经溢流堰均匀流入滤池，水以重力渗透穿过滤料层，并以恒水头过滤后汇入集水
反硝化深床滤池 T型滤砖 工作原理 T型滤砖 结合鱼排布气管是为替代深床滤池老旧反冲洗工艺（滤板+长柄滤帽）的较好方案。特殊的气水分布滤砖技术形成了“空气循环室”，反冲洗时的“二次布气”，使空气与水充分混合后，从相邻滤砖间隙中强力喷出。由于气体密度小于水，滤砖间隙喷出的气水混合物气体先于水溢出，在滤砖的中间设有气体补偿孔，使空气与水更为均匀分布在整个滤池区域，达到反冲气水分布均匀。另该滤砖承载层出气方式稳定冲击小，使滤料少流失，后期少需补充。T型滤砖施工方便快捷，无需预制滤梁，单块搬
混凝土滤板 是水处理工艺中的重要装置，在滤池中起到承载滤料层过滤和反冲洗配水（气）的双重作用。滤板质量的优劣（特别是滤板的平整度和精度）直接关系到水厂、污水厂的滤后水质、水量及运行的长期效益。传统的滤池配水系统过滤和反冲洗时阻力大，配水不均匀、死水区多、滤料易板结、积泥，同时由于局部冲洗强度造成承托层松动，出现漏砂等不良后果。 混凝土滤板 采用立式钢模浇制，水灰比，细石、石英砂等材料配制，本产品严格执行有关标准，按设计要求计算开孔比，预埋ABS工程塑料预埋套管、配双层双向优质
反硝化深床滤池S型滤砖应用范围: 反硝化深床滤池 S型滤砖 将反硝化与深床过滤功能结合在一起，是集生物脱氮及过滤功能合二为一的处理单元。 设置在二沉池出水之后，可与其它处理单元完满结合，具有脱氮、去除悬浮物等多种功能。 反硝化深床滤池S型滤砖 应用范围： 1、污水处理厂提标改造。 2、市政污水处理。 3、工业废水处理。 S型滤砖的作用有： A.提供承托砾石和砂砾的固体结构。 B.防止砾石进入配水系统。 C.尽可能降低水力冲击对滤池内部构件的损坏。 D.滤出液通
整体滤板 模板采用ABS工程塑料制成的楞型板,以确保浇筑时模板的强度,凸台上开有带颈套的圆孔用以固定可调式滤头的预埋座， 整体滤板模板 表面应平整,无开裂、缩痕、气泡、溢边等缺陷。整体滤板模板安装心须平整，搭接严密，不漏浆。 常见规格及安装注意事项： 常用规格: 964*965*80mm*36孔 963*963*80mm*49孔 1138*920*80mm*36孔 1138*920*80mm*48孔 964*965*80mm*56孔 整体滤板模板 制作与安装：无接缝滤板由于
反硝化深床滤池配套 T型滤砖 施工方便快捷，无需预制滤梁，单块搬运轻便，人工即可操作。反硝化深床滤池滤砖采用中国木工的榫卯结构，连接稳定可靠，滤砖外壳采用HDPE材质，理论寿命可达50年。在国外已有类似项目运行30年，中途无维护更换。t型滤砖结合鱼排布气管是为替代深床滤池老旧反冲洗工艺（滤板+长柄滤帽）的较好方案。 T 型滤砖 特殊的气水分布滤砖技术形成了“空气循环室”，反冲洗时的“二次布气”，使空气与水充分混合后，从相邻滤砖间隙中强力喷出。由于气体密度小于水，滤砖间隙喷出的气水混合
翻板滤池 工作原理 翻板滤池 工作原理与其它类型气水反冲滤池相似，沉淀出水通过进水渠经溢流堰均匀流入滤池，水以重力渗透穿过滤料层，并以恒水头过滤后汇入集水室。滤池反冲洗时，先关进水阀门，然后按气冲、气水冲、水冲三个阶段开关相应的阀门，一般重复两次后关闭排水舌阀（板），开进水阀门，恢复到正常过滤工况。 翻板滤池 主要特点 1.过滤滤料选择多样化； 2.滤料流失率相比其他滤池较低； 3.过滤周期长，截污纳污能力强； 4.出水水质好； 5.反冲洗水耗低，水头损失小； 6.气水反冲
玻璃钢框架 微涡流混凝技术是在多相流动物系反应控制惯性效应理论基础上对传统反应沉淀技术进行改进而得，它涉及了给水处理中混合、絮凝反应、沉淀三大主要工艺。 微涡流反应器 中的填料有空心网孔球、十字形扰流构件等，这些填料能在反应器内形成微小的涡旋流动，促进水中微粒扩散，通过充分利用流体能量，增加脱稳胶粒碰撞几率，从而提高凝聚和絮凝效率。 不锈钢框架 水力自旋转涡流反应器 是我公司发明的一种新型水处理絮凝装置,包括进水口、出水口、位于所述进水口与所述出水口之间的反应器本
翻板滤池 运行中应注意事项 1、滤池的PLC自控是滤池运行的关键 ，滤池是在PLC自动化模式下按照预设的参数工作。PLC程序设计时应根据实际运行情况 ，确定反冲洗排污时间 及其他参数。反冲过程 中要注意高速反冲洗强度和时间，以免造成冲洗不够或是滤料流失。 2、滤料品种 、级配 、强度的选型是决定滤池出水水质质量的关键。在选择滤料时应根据原水水质情况、出水水质要求确定滤料选型 ，如采用陶粒 时须注意强度等级 。 3、运行时应每天检查各滤池水位 ，并与PLC系统上显示水位做比较 ；每天检测滤池过
水力自旋转微涡流絮凝反应器 是我公司发明的一种新型水处理絮凝装置,包括进水口、出水口、位于所述进水口与所述出水口之间的反应器本体, 水力自旋转涡流反应器本体包括一个个螺旋装置和固定骨架链接而成,螺旋装置根据水流速度不同方向不断连续旋转变化自动旋转,使药物和污水很好的絮凝形成絮体,在螺旋装置旋转的同时絮体或不断的脱落下沉,大大降低了后级斜板沉淀的负担,螺旋装置连续的变化使絮凝反应器中水流速度的梯度连续变化且逐渐减小。 水力自旋转微涡流絮凝反应器 符合混凝动力学对速度梯度变化的要