贴心完善，保障您购买无忧~
手机：13782733988（贺经理）
电话：0391-6132252
传真：0391-6132262
地址：河南焦作温县温沁路四号桥工业园
可提升曝气器 相比传统固定式曝气器，在运维、效率、寿命、适配性四大维度具备全面优势，已成为新建与改造污水厂的主流选择。 一、免停产维护，运维成本大幅降低 在线可提升、不停产检修。传统曝气器固定池底，维修需排空池水、清淤、停机，耗时数天，还需重新培菌，损失巨大。可提升式通过快接结构，单组/单根可直接提出水面，带水作业、几小时完成，不影响系统连续运行，避免停产损失与环保风险。维护全在池上操作，无需人员下池，安全、人工成本大降。 二、充氧，节能降耗显著 采用三元乙丙/硅橡胶膜片，特殊
下装式长柄滤头 是水处理滤池配水配气部件，广泛用于BAF曝气生物滤池，相较传统上装式滤头，在安装、反冲、耐用性上具有很大优势。 结构与材质 由滤帽、长滤杆、密封件组成，采用ABS工程塑料制造，抗压耐腐、抗老化。滤帽设多条精密狭缝（约0.25–0.4mm），滤杆带进气孔与底缝，整体从滤板下方螺纹固定，装配牢固、密封性强。 工作原理 过滤时，水流经滤杆、滤帽均匀进入滤层；反冲洗时，滤板下形成稳定气垫层，气水经滤杆孔缝混合，以高速射流喷出，实现气水联合反冲。三重作用（空气剪切、水流冲刷、
小孔眼网格反应器 的结构特点和工作原理 结构特点 外框多为316/304不锈钢，耐腐耐用。网条采用乙丙共聚或厚片材质，格条细、孔眼小而密。模块化箱体成组布设，分格交错安装。沿水流方向孔眼常先小后大，适配絮凝-混凝梯度需求。整体阻力小、不易堵塞、寿命长。 工作原理 水流经多层密集小孔网格时，速度剧变、大涡旋被切割为高频微涡旋。微涡旋离心惯性使不同粒径颗粒产生速度差与相对运动，大幅提升碰撞吸附概率。同时，涡旋揉动让矾花密实、易沉降，破碎絮体可再聚集。分段网格控制矾花由小到大、由松到密，
单孔膜曝气器 是曝气生物滤池（BAF） 供氧设备，专为污水生化处理设计，以充氧、抗堵耐用、运行稳定著称，广泛用于市政污水、工业有机废水处理，是保障好氧微生物降解有机物的装备 。 一、结构组成 主体由单孔弹性膜片、ABS上下管夹、固定卡、紧固件构成。核心膜片采用三元乙丙橡胶（EPDM）或硅橡胶，耐腐抗老化、弹性强，中央设0.5–2mm精密单孔。底座与夹具为ABS工程塑料，抗压耐蚀，整体采用插接式结构，安装拆卸便捷，无需断管。 二、工作原理 曝气时，压缩空气经管路进入曝气器，气压顶起膜片
悬浮球填料 ，又称多孔旋转球形悬浮填料，是生物膜法污水处理工艺中广泛应用的新型载体材料，专为解决传统填料易堵塞、挂膜难、安装复杂等痛点设计。 一、结构与材质 采用聚丙烯（PP） 注塑成型，为内外双层球体结构 。外层是中空鱼网状骨架，网孔疏密适中，保障水流与气体通透；内部为可旋转内芯，可填充弹性填料、海绵、火山岩、纤维球等多种介质。整体比重约0.93-0.96，略小于水，可在池中呈悬浮流化态。主流规格有Φ80mm、Φ100mm、Φ150mm，适配不同池深与处理负荷。 二、核心性能特点 -
盘式、平板式、管式与可提升曝气器，均为污水处理好氧池核心曝气供氧设备，依托微孔布气实现气液传质，适配不同水质、池型与运维需求，广泛应用于市政污水、工业废水生化处理环节。 盘式曝气器 是通用经典款，整体呈圆形盘状，由ABS底座、支撑托盘与EPDM微孔膜片组成。通气时膜片微孔张开，释放细小气泡，氧利用率高、布气均匀，能耗低。安装便捷、密封性好，可适配常规曝气池，缺点是污水悬浮物高时易积泥堵塞，多用于水质稳定的市政污水处理项目。 平板式曝气器 为方形扁平化结构，盘面平整、曝气覆盖面广，气泡扩散
扰流斜板填料 是基于浅层沉淀理论与流体动力学优化的新一代水处理固液分离填料，广泛用于市政给水、污水处理及工业废水预处理的沉淀工艺，解决传统斜板易堵塞、排泥不畅、抗负荷弱等痛点。 一、结构与材质 主体采用乙丙共聚（PP） 或聚丙烯板材注塑成型，厚度1–2mm，强度高、耐腐蚀、抗老化、表面光滑不挂泥。核心为倒V型（A型）扰流结构，板间间距30–50mm，倾角55–65°（常用60°），搭配不锈钢/玻璃钢支撑框架，模块化组装、间距与长度可灵活定制。板面带波纹或折角设计，强制水流形成二次环流与微扰流
涡流布水器 是污水处理系统中实现均匀布水、混合的核心水力设备，广泛应用于UASB、IC、EGSB厌氧反应器、水解酸化池等工艺单元，凭借流体力学涡流效应，解决传统布水不均、能耗高、易堵塞等痛点。 一、工作原理 水流沿切向进入布水器腔体，经螺旋导流叶片引导形成高速旋转涡流。在离心力与重力双重作用下，水流以螺旋状从布水孔均匀喷出，形成全覆盖水幕。涡流产生的湍动带动污泥悬浮，强化污水与微生物接触，同时水流自带自清洁冲刷，减少杂质沉积。全程水力驱动，无需电机与电力，靠进水动能即可稳定运行。 二、
在水处理滤池工艺中， 整体滤板模板 （现浇工艺）已逐步取代分体预制滤板（拼装工艺），成为主流选型。其优势集中在结构性能、布水均匀性、密封性、施工与耐久性四大维度，全面解决传统分体滤板的痛点。 拼装 工艺 &n
V型滤池 预制滤板 为水处理核心承载构件，执行GB 50204混凝土结构工程施工质量验收规范、CECS 178气水冲洗滤池整体浇筑滤板及可调式滤头技术规程，兼顾强度、精度、抗渗与耐久要求，适用于城镇供水、污水处理V型滤池。 材质与结构：采用C30细石混凝土，双层双向螺纹钢筋配筋；预埋ABS滤头套管，标准尺寸980×980×100mm，可定制960×960mm、1140×980mm等规格；开孔比2.0%–3.5%，滤头布置密度36–64个/㎡，确保配水配气均匀。 尺寸精度：厚
小孔眼网格反应器 是水处理领域絮凝设备，基于微涡旋混凝理论，通过多层小孔眼网格强化水流紊动，大幅提升颗粒碰撞与矾花生长效率，广泛用于自来水厂、污水深度处理及再生水回用。 一、工作原理 反应器安装于絮凝池内，水流经加药混合后，穿过多层小孔眼网格。水流被切割、变速，大涡旋破碎为高强度微涡旋，离心惯性效应增强。微小颗粒在涡旋中产生相对运动，碰撞几率显著提升。同时，矾花受水流揉动变形，低吸附能级部位转为高吸附能级，形成密实、易沉的优质矾花。全程分段网格适配矾花由小到大、由松到密的生长规律。 二
翻板滤池面包管（ U型滤管 ），是滤池底部核心的配水、配气、集水一体化部件，截面呈U形（上圆下方），因外形似面包得名。材质多为HDPE或不锈钢，密布于滤料层下方，与纵向布水布气管连通，贯穿“过滤”与“反冲洗”全流程。 一、过滤阶段：均匀集水、稳定出水 正常过滤时，原水经进水渠流入滤池，在重力作用下自上而下穿过滤料层，悬浮物被滤料截留。净化后的清水向下渗透至面包管区域，经底部配水孔均匀汇入管内。面包管横向密布、开孔均匀，可避免局部水流过快或过慢，保证全池滤料负荷一致、出水水质稳定。管
反硝化深床滤池 S型滤砖 是反硝化深床滤池核心布水布气构件，安装质量直接影响配水均匀性、反冲洗效果与滤池稳定运行。施工须严格遵循工艺，严控基础、拼接、密封、养护等关键环节，确保系统不渗漏、不堵塞、不变形。 安装前必须做好基础与材料准备。彻底清理滤池底板，清除碎石、尖锐凸起、油污与积水，必要时打磨找平，整体水平误差控制在±5mm内，双格滤池高差≤±12.7mm。检查配水配气管道，用气水冲洗确保无杂物堵塞，接口位置与尺寸复核图纸。逐块验收滤砖，剔除开裂、缺角、变形件，核对规格、数量与
固定床平板填料 为污水处理与化工传质重要部件，质量应符合HJ/T 245-2006、HG/T 5099-2016及工程通用规范，覆盖原材料、外观尺寸、力学、物化、水力与生物性能、安装与验收全维度，确保挂膜稳定、通水通气顺畅、长期耐用。 一、原材料与外观尺寸 基材采用全新高分子（PP/PVC/改性聚乙烯），严禁回收料；框架宜用316L不锈钢或玻璃钢，防腐达标。基片厚度0.4mm±0.02mm，密度≤1.50g/cm3；单片为规则矩形，倾角约60°悬挂，板间净距25–35mm（优选30mm）。
免焊接斜板填料 能取代传统焊接/热熔连接斜板填料，核心是安装效率、结构稳定、运维成本、水力性能四大维度的系统性升级，尤其适配市政提标、工业高浊废水与老旧厂改造场景。 一、安装效率：从“复杂动火”到“零工具快装” 传统斜板依赖电焊/热熔焊接，需专业焊工、专用设备，施工周期长、成本高，还存在明火安全隐患与烟气污染。免焊接采用一体化精密注塑+机械自锁结构，板体预设卡扣、榫卯或承插节点，靠物理咬合成型，无需电源、胶水与专用工具，普通人工即可拼装，工期缩短50%以上，人工成本节省70%。改造工程可局