气水反冲洗滤池机理及设计要素
发布时间：
2023-10-17
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关于气水反冲洗机理的研究
自1840年快滤池问世以来，各国的给水处理工作者针对反冲洗的机理极其效果作了大量的研究：Camp认为，反冲洗造成滤料洁净的原因主要是拖曳力而不是粒间互撞；Amirtharajah等人同意这一观点，并导出 了剪切力强度和水头损失坡度的关系，据此提出了流化床中的大剪力将发生在空隙比为0.68～0.71时，该空隙比相当于80～的膨胀度；日本学者将吸附在滤料上的污泥分为二种，一种是滤料直接吸着而不易脱落的污泥，称作一次污泥；另一种是积滞在砂粒间隙中的污泥，比一次污泥易于去除，称作二次污泥。他们认为在反冲洗时去除二次污泥主要是由水流剪力来完成，而去除一次污泥必须依靠颗粒间的摩擦碰撞作用，而且剪切力作用与颗粒间的碰撞摩擦作用均与平均速度梯度G值呈比例关系，并就G值与反冲洗强度、水温、砂粒粒径的相互关系作了研究。藤田贤二对佳反冲洗强度作了理论研究，根据大水流剪切力条件下求出的反冲洗强度与一般考虑的反冲洗强度差别悬殊，认为水流剪切力不是反冲洗的主要作用，并进一步根据颗粒碰撞次数多的条件，导出了佳反冲洗强度方程式；还有学者认为，在污泥残留率曲线中的快速变化期，水流剪切力是去除滤料截留物的主要因素，而在慢速变化期，则滤料颗粒的相水反冲洗是在水反冲洗之前或同时，将空气由滤料层下部通入，使粘附在滤料层中的污物分离，再用低速水漂洗，排出废水。
单独用空气反冲洗时，滤层不膨胀，滤层吸附杂质的去除，靠气泡上升时对滤料颗粒产生的剪切，摩擦作用和因气泡通过滤层某处后的空缺由周围滤料颗粒填充而加强的滤料颗粒间碰撞，摩擦作用 ；气泡在上升过程中对滤层扰动作用逐渐增大，对截污量较大的表层滤料扰动尤大。此阶段截留在滤层中的杂质从滤料颗粒上脱落。
气水同时反冲洗，滤层微膨胀，污泥从滤料颗粒上脱落是水流剪切，摩擦作用，空气剪切，摩擦作用和滤料颗粒间碰撞，摩擦作用综合作用的结果。与单独水反冲洗方式相比，由于增加了空气对滤料颗粒的剪切，摩擦作用，同时空气的加入又强化了水流剪切，摩擦作用和滤料颗粒间碰撞，摩擦作用，故在较小的水反冲洗强度下即可达到大于550S-1的G值。冲洗效果优于单独气洗阶段。此阶段杂质从滤料层去除。气水反冲洗后一个阶段是水漂洗阶段，其作用为：首先，将从滤层中去除的杂质排出，用清水层置换废水层；其次，将残留在滤床中的空气排出。
气水反冲洗滤池的设计要素：
1 反冲洗运行方式的选择
气水反冲洗有三种运行方式：
（1）先单独用气冲，然后再用水单独冲洗；
（2）先用气水同时冲洗，然后再用水单独冲洗；
（3）先用气冲，然后气水同时冲洗，后再单独用水冲洗。
目前国内水厂普遍采用的是种运行方式。但国内外运行实践表明：冲洗效果好的是第三种运行方式。此种运行方式的采用，已成为滤池气水反冲洗技术发展的一种趋势。
2 反冲洗强度和冲洗时间
气水反冲洗强度和冲洗时间的选择与气水冲洗方式，滤层构造有关。
（1）采用气冲水冲二阶段的滤池，气冲强度宜在16—20 l /m2 s，时间为2—3分钟；水冲强度在6—8 l /m2 s，时间为6—8分钟；
（2）采用气冲，气水同时冲洗，再水冲洗的三阶段的滤池，气水同时冲洗时，气冲强度为13—17 l /m2 s，水冲强度为3—4 l /m2 s，气水同时冲5—6分钟，水冲，气冲的前后强度不变。采用待滤水漂洗的强度为2 l /m2 s左右；
3 配气，配水系统
配水，配气系统除在正常过滤时均匀集水外的另一主要作用是：在整个滤池面积上均匀分配反冲洗水和气。气水反冲洗的配水配气系统有水气和用的大阻力管式系统；水气分开的两套管式大阻力配水系统；小阻力长柄滤头系统三种。，二种方式布气布水均匀性不及第三种好。种方式不能气水同时反冲洗；第二种方式虽能气水同时反冲洗，但造价较大；第三种方式能同时气水反冲洗，在清水管廊内形成一层气垫，配水，配气均匀性好，是较好的配水，配气方式。AQUAZUR V型滤池即采用第三种配水配气方式。
长柄滤头的配置应既满足均匀布气，布水的要求，又方便施工，且不影响滤板钢筋布置。滤头缝隙总面积占单格滤池面积的0.9%—1.25%，安装密度为50—60只/m2。长柄滤头拧在钢筋混凝土滤板上。
长柄滤头配气配水系统安装应注意：（1）滤板平面必须水平，各点高程误差不得超过±2mm；（2）滤板间沥青玛蹄脂填充物必须满足气密性要求，不可漏气，漏水，漏砂；（3）滤头安装位置准确，其缝隙宽度小于滤料颗粒小粒径。
4 供气，供水系统
供气方式一般有二种，一种采用鼓风机直接向滤池供气，另一种用空压机通过中间储气罐向滤池供气。由于鼓风机供气效率高，设备简单，操作方便，目前使用较多，但空压机和储气罐的组合供气可以在冲洗时实现不停机的连续冲洗，因此在中小水厂也有采用。
鼓风机式储气罐输出的流量，应取单格滤池冲洗气流量的1.05—1.1倍。鼓风机宜选用离心式，空压机宜选用无油润滑空气压缩机。风机房应尽量靠近滤池，方便操作和管理的位置并考虑必要的减噪减震措施。
