废水深度处理工艺引用的臭氧催化剂有什么特征？

臭氧催化剂可以催化臭氧将水中有机物直接氧化为CO2和H2O，或者将大分子有机物氧化分解成小分子，使其更容易被降解。

臭氧催化氧化技术是一种率的废水深度处理技术，是近年来污水处理领域内的应用热点。与臭氧作为单独氧化剂相比，臭氧在催化剂的作用下形成的羟基自由基（·O H）。与有机物的反应速率更高、氧化性更强，几乎可以氧化所有的有机物。

臭氧催化剂特性

工艺特点：反应速度快，无二次污染。

工艺简单：工艺流程短，操作方便。

工艺稳定：臭氧及臭氧催化氧化工艺成熟稳定。

投资和运行费用低：与其它氧化工艺相比，臭氧催化氧化投资和运行费用较低。

适用范围广：可广泛应用于深度提标和生化预处理。

绿色环保：该工艺过程无需投加任何化学试剂，无固废产生，属于新型”绿色工艺“。

应用领域：

①化工园区深度处理；市政废水准四类水质提标；投资低，效果好，运行费用低，无二次污染。

②高色度工业废水；经处理后可明显降低废水色度以及有机污染物的浓度。

③工业废水预处理；可针对废水中难降解、危害性大的有机污染物实现率的去除，与此同时可显著提高废水的可生化性，为后续生化阶段提供必要条件。

④VOCS吸收液的循环处理。

⑤高盐废水；替代生化工艺对有机物的分解，有效降低COD。

注意事项

（1）进水pH范围7-8；

（2）进水水中不含油脂类物质；

（3）进水水中悬浮物含量小于50mg/L；

（4）进水中总硬度与碱度之和小于1500mg/L。

市面常见臭氧催化剂按照载体分为以下几类：

陶粒/陶土类：物理键的结合，物理强度差，催化剂易流失，寿命短；

活性炭类：物理键的结合，催化剂易流失，寿命短，柱状类增大反洗的水头损失；

活性氧化铝类：化学键结合，不流失，寿命长，中性条件下抗污染能力强，效果稳定；

硅铝复合材料类：氧化铝载体催化剂的升级版，强度大，硬度更高，磨损更低。

按照制备工艺分为以下两类：

浸渍型：将载体颗粒浸渍在催化剂的水溶液中，经干燥、煅烧后制得的催化剂颗粒。

共混型：将催化剂、载体和粘结剂搅拌均匀，形成均一悬浊液，将此悬浊液滴入Al(NO3)3水溶液中，得到复合凝胶湿球，洗涤，于一定浓度醋酸水溶液中处理一定时间，特定温度下恒温恒湿培养，之后快速干燥煅烧，得到催化剂颗粒。

通过理化指标检测和催化性能验证得出，共混型催化剂有效催化组分晶相高，表面酸性强，羟基多，比表面积大，抗压强度高，使用寿命长，催化剂含量高，稳定性高，COD去除效率高。

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