微涡流絮凝反应球的工作原理及使用范围

微涡流絮凝反应球腔内大量絮体活性还能得到充分利用，这使得微涡流混凝工艺的混凝剂消耗量明显低于传统工艺，产品用ABS塑料制造，使用寿命可达数十年，长期使用、维护简便，一恒依据微涡流混凝工艺，设计的微涡流絮凝反应球，它不但能有效地提高净水水质、提高净水工艺混凝反应效率，而且，节能降耗、节约净水扩能投资，同时，优化净水工艺运行管理。

该微涡流絮凝反应球采用了设有正十二面体的空心正多面体，且正十二面体的每个面上均布有五个孔或者六个孔，每个面的内、外表面上还设置有一定的粗糙度，因而，微涡流混凝过程中，微涡流絮凝反应球在水流过孔流速、流向变化，加之内外表面的磨擦阻力，使水流产生微涡旋流动，微涡流絮凝器形成的微涡旋流动能有效地促进水中微粒的扩散与碰撞，和网格混凝相比，微涡流絮凝器每个面上的孔不易堵塞，因为微涡流絮凝器在水中不处于固定状态，其在水流作用下的微小运动可使堵塞每个上孔的漂浮物上升至水面，然后由人工清除，微涡流絮凝器即使堵塞，也可能方便地从池中取出进行彻底清洗，涡流絮凝器内腔能有效地保持悬浮絮体，立体接触絮凝可率地去除水中胶体，微涡流絮凝器内腔絮体能长期保持，微涡流反应区外的絮体泥潭可以全部排除，因而排泥操作可以简化，运行更稳定。

微涡流絮凝反应球既克服了网格反应池存在的不足，又在网格反应池的基础上有所突破，从根本上提高了混凝反应的效率，对提高净水水量和水质都有显著的效果，在微涡流混凝工艺中采用了微涡流絮凝反应球后，絮凝反应时间可以缩短到5～8分钟，产水量可以提高1倍左右，微涡流絮凝反应球内部的接触作用，形成了立体的接触絮凝区，使絮体质量得到改善，沉淀效率提高，出水浊度低于3NTU，从而保证了滤后出水浊度低于1NTU或0.5NTU，使出厂水浊度达到新的生活饮用水水质卫生规范，另外，还可以节约大量的滤水池反洗水量。

微涡流絮凝反应球的工作原理：

1.为优化絮凝工艺，依据微涡流絮凝理论设计，微涡流絮凝反应器提高凝聚反应效率。

2.工程手段是在各类絮凝反应池中填充微涡流絮凝反应器，简单方便。

3.微涡流絮凝反应器的空腔内部形成絮体悬浮层，实现接触絮凝，改进絮体质量。

4.微涡流絮凝反应器在水中可浮动或旋转，不易堵塞，便于取出清洗维护。

5.微涡流絮凝反应器无方向性，直接投入反应区，不必安装固定，施工快速便利。

6.微涡流絮凝反应器适于穿孔旋流、隔板、折板、波纹板、网格、机械加速澄清、水力循环澄清等几乎所有传统絮凝池的改造，将产水量提高，或用于改进出水质量。

微涡流絮凝反应球的使用范围：

适用于新建改造供水和采用絮凝工艺的污水处理工程， 没有传统工艺的高度限制，可通过提升构筑物高度甚至建成密闭罐或塔式结构，减少占地，特别适合与立式斜板（管）沉淀工艺搭配，构成高集成絮凝沉淀工艺，占地仅为传统工艺的1/2~1/3。