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水解酸化池的运行维护要点

发布时间: 2025-11-29 浏览

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      水解酸化池的运行效果直接影响后续处理工艺,需要细致维护。日常巡检是基础工作,早晚各一次绕池体走一圈,重点观察水面状态。正常水面漂浮少量泡沫,颜色灰黑带棕,若发现泡沫堆积超过池面积三分之一或颜色变白,立刻检查进水水质是否含有洗涤剂等抑制物质。靠近池边闻气味,轻微酸臭味属于正常现象,若出现刺鼻腐臭或明显粪尿味,需排查是否有硫化氢产生或污泥腐败。


固定床平板填料(不锈钢框架)

      污泥管理直接影响处理效率。每班次用污泥浓度计测量三次,分别在交班后、中午、交班前。活性污泥浓度控制在800-120mg/L之间,浓度过高会导致搅拌困难,过低则处理效果下降。排泥操作需缓慢进行,先打开排泥阀三分之一开度,持续15分钟后再调节开度,避免短时间内大量排泥导致系统崩溃。排出的污泥要检测有机质含量,低于30%需调整排泥频率。
      设备维护要形成固定周期。每周一检查水下搅拌器轴承温度,持续运行状态下温度不超过65℃。每季度拆解一次搅拌器叶片,清理缠绕的纤维杂物,检查叶片腐蚀情况,磨损超过原厚度一半立即更换。曝气系统每月做气密性测试,关闭出气阀门后压力表读数下降速度超过0.02MPa/min需排查漏点。管道弯头处重点检查,常见腐蚀穿孔位置在弯头外侧。

      参数监测注意时段差异。每天8点、14点、20点三个时段记录pH值,正常范围5.5-6.5,超出范围时先检查进水pH,再测试池内挥发性脂肪酸浓度。溶解氧控制在0.2-0.5mg/L,探头每周用校准液校验,发现读数漂移超过10%立即更换膜头。温度维持35-38℃佳,每小时记录一次,波动超过±2℃需检查加热系统或进水温度。


固定床平板填料(玻璃钢框架)

      应对突发情况需备齐物资。常备5%氢氧化钠溶液用于pH突降,10%盐酸应对pH突升。停电时立即启动备用发电机,保证搅拌器持续运转不超过30秒间歇。暴雨天气提前降低进水量10%,在配电柜内放置除湿盒防止短路。发现水面大面积浮泥时,先取样镜检确认丝状菌是否过量,再调整碳氮比。
      记录分析要注重趋势判断。每日绘制COD去除率曲线,连续三天下降超过5%视为异常。每月统计电耗数据,单位处理量耗电量增加15%以上需检查设备效率。每年比对进出水数据,处理效率下降超过10%考虑更换填料或检修池体结构。

      微生物培养需要耐心。接种污泥选择同类污水厂的脱水污泥,按池容10%投加。启动阶段进水量控制在设计值30%,持续两周镜检观察菌胶团形成情况。出现大量钟虫、轮虫标志系统成熟,此时逐步提升负荷至设计值。培养期间避免频繁调整工况,每次调整间隔不少于五天。


多点布水器

      安全防护不能松懈。下池作业前强制通风30分钟,检测硫化氢浓度低于10ppm方可进入。操作人员佩戴四合一检测仪,系救生绳,池口留两人监护。化学药剂存放区设防渗托盘,酸碱类分柜存放,柜门安装双锁管理。应急洗眼器每周试运行,确保水压充足。
      冬季运行注意保温措施。池体外壁包裹10cm厚岩棉层,搅拌器轴承更换低温润滑油。进水管道加装伴热带,维持水温不低于25℃。积雪及时清理,防止融雪水降低池温。寒潮预警时提前增加污泥浓度200mg/L,增强系统抗冲击能力。
      定期评估系统效能。每半年检测填料挂膜情况,随机抽取20根填料棒,生物膜厚度小于1mm需补充营养。每年请专业机构做全流程检测,重点分析大分子有机物降解效率。根据检测结果调整工艺参数,形成个性化运行方案。