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每半年投加非氧化性杀菌剂(如异噻唑啉酮),浓度100-200ppm,循环浸泡2小时,防止微生物黏泥堵塞布水点。
二、关键部件检查与维护
1. 布水单元检查
喷嘴/孔口磨损:
每半年用内窥镜(直径≤5mm)检查布水点内壁,若孔径磨损超过设计值的10%(如原孔径2mm,磨损后>2.2mm),需更换喷嘴或封堵磨损点并新增备用布水点。
弹性部件维护:
带橡胶密封圈的布水单元(如可调节喷嘴),每年检查密封圈老化情况,发现裂纹或硬化立即更换,避免漏水导致布水不均。
2. 控制系统维护
传感器与阀门校准:
每月用标准流量计校准电磁流量计或超声波流量计,误差需<±1.5%;电动调节阀需进行全行程测试,确保开度与信号反馈一致(误差<±2%)。
线路与接头检查:
每季度检查控制线路绝缘层是否破损,接线端子是否松动,对潮湿环境需用防水胶带密封接头,防止短路。
三、运行状态监控与调整
1. 实时参数监测
安装压力传感器(精度±0.5%FS)和流量传感器于主管道及分支管道,实时监控:
主管道压力波动<±5%设计值;
各分支流量差异<±3%,若超过阈值,通过控制系统自动调节电动阀开度。
2. 负载均衡调整
每季度根据系统运行数据(如温度场、浓度场分布),手动或自动优化布水点流量分配:
对高负荷区域(如冷却塔中心高温区),增大对应布水点流量10-15%;
对长期低流量布水点,定期进行脉冲式大流量冲刷(短时流量提升至设计值2倍,持续5分钟),防止杂质沉积。
四、季节性停机维护(针对间歇运行系统)
1. 停机前处理
冬季停机前,用压缩空气(压力0.6-0.8MPa)吹扫管道内部,确保无残留积水,防止冻裂;
对接触腐蚀性介质的布水器(如化工场景),用去离子水彻底冲洗后,注入1%亚硫酸钠溶液防腐,充满管道并密封。
2. 停机期间保养
每3个月检查布水器外观,重点关注焊接部位是否有裂纹、法兰连接处是否渗漏;
对闲置的电动阀,每月进行一次启闭测试,防止阀芯与阀座粘连。
部件 常规更换周期 判断性更换条件
橡胶密封圈 1-2年 老化、裂纹、弹性下降
电动调节阀阀芯 3-5年 磨损导致泄漏量>5%设计流量
喷嘴(金属材质) 5-8年 孔径磨损超10%或腐蚀穿孔
传感器膜片 2-3年 测量误差超±3%且校准无效