ABS滤板模板安装完成后如何进行漏水测试？
发布时间：
2025-06-07
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ABS滤板模板安装完成后，可通过以下方法进行漏水测试：
满水试验
• 准备工作：封闭滤板模板所有的预留孔、进出水口等，确保滤板形成一个封闭的空间。同时准备好足够的水源和测量水位的工具。
• 注水过程：缓慢向滤板模板内注水，避免水流冲击模板造成损坏。注水至设计水位高度，一般为滤板高度的80% - 。
• 观察记录：注水完成后，静置1 - 2小时，让模板充分吸水并使水位稳定。然后开始观察模板表面、拼接缝、滤头孔等部位，查看是否有渗水、滴水现象。每隔1 - 2小时观察一次，持续观察24 - 48小时，同时记录水位变化情况。若水位无明显下降，且模板表面无渗漏痕迹，则说明密封性良好。
气压试验
• 准备工作：将滤板模板的所有开口封闭，仅留一个进气口和一个测压口。连接好空气压缩机和气压表，准备好肥皂水或检漏液。
• 充气过程：通过进气口向滤板模板内充入空气，使模板内气压逐渐升高至规定值，一般为0.05 - 0.1MPa。充气过程要缓慢进行，避免气压过高损坏模板。
• 检查泄漏：达到规定气压后，保持气压稳定1 - 2小时。然后用肥皂水或检漏液涂抹在模板的拼接缝、滤头孔、密封处等部位，观察是否有气泡产生。如有气泡出现，则说明该部位存在漏水点，需要进行标记并修复。
真空试验
• 准备工作：将滤板模板密封好，连接好真空泵和真空表。在模板表面均匀涂抹一层薄薄的凡士林或其他密封膏，以增强密封性和便于观察漏气点。
• 抽真空过程：启动真空泵，将滤板模板内的空气抽出，使模板内达到一定的真空度，一般为-0.08 - -0.1MPa。抽真空过程中要注意观察真空表的读数，确保真空度达到要求。
• 检查泄漏：达到规定真空度后，保持真空状态1 - 2小时。观察凡士林表面是否有气泡冒出或有空气流动的迹象。若有，则说明模板存在泄漏点，需要进行查找和修复。
