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一、主要技术参数
1. 管膜式曝气器基本参数
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型 式 |
管式微孔曝气器 |
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曝气膜材质 |
EPDM（进口材质） |
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曝气膜颜色 |
黑色 |
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膜片厚度 |
1.5±0.10 mm |
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曝气管直径 |
φ65±1.5 mm |
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曝气管主体材质 |
ABS |
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氧利用率 |
≥33%(6米清水水深) |
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充氧能力 |
≥1.5 kgO2/m·h |
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理论动力效率 |
≥7.0 kgO2/kw·h |
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曝气膜长度 |
1060 mm |
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膜片有效长度 |
1000 mm |
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膜片开孔孔径 |
1.0 mm（微孔膜片） |
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有效曝气量 |
≥8.0m3/m·h（单根） |
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气泡直径 |
1.0～2.0mm |
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阻力损失 |
＜2790 Pa |
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密度 |
＜1.2 g/cm3 |
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硬度 |
A50±5 |
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抗拉强度 |
＞8.8 N/mm2 |
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抗撕裂强度 |
＞17 N/mm2 |
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弹性 |
＞30% |
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抗拉系数 |
＞450% |
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抗扭强度 |
＞15 N/mm2 |
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大延展度 |
＞400% |
2.使用情况基本参数
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安装位置 |
A2/O生物池 |
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池子数量 |
2个 |
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曝气管数量 |
828套×2 |
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输送介质 |
空气 |
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水温 |
0～40℃ |
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混合液pH值 |
4～10 |
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适用工作介质 |
含生活污水、工业污水的混合污水 |
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工作水深 |
6.0 m |
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混合液密度 |
≤1.2×103 kg/m3 |
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空气管压力 |
68.6 kPa |
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池子有效水深 |
6.0 m |
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单池曝气面积 |
1200 ㎡ |
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单池大供气量 |
82 m3/min |
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工作制 |
24小时连续运行或间歇运行 |
二、主要结构及技术要求
（1） 曝气膜采用进口三元乙丙橡胶（EPDM），膜片1.5±0.10 mm，比重＜1.2 g/cm3。膜片应具有耐热、耐臭氧、耐气候、化学稳定性好等特点，抗拉强度：﹥8.8 N/mm2；抗撕裂强度应大于17 N/ mm2，弹性应大于30%，抗拉系数应大于450%，抗扭强度应大于15 N/mm2。大延展度应大于400%；撕裂强度应大于9N/mm2；硬度：50±5 Shore -A。
（2） 曝气膜气孔要求采用激光打孔，开孔数量约16500个/支，曝气器必须布气均匀、气泡细密，气孔密度应满足使用要求。同时要求其无堵塞、无倒灌以及无腐蚀等问题。
（3） 管膜式微孔曝气器应适应间歇性运行，间歇性运行时，空气的出口孔应可根据曝气过程中所需的空气来进行开启或闭合。在任何情况下都应避免废水进入曝气管道系统。曝气器还必须提供清洗、维护及冷凝水排放系统装置。
（4） 冷凝水排放系统
每根竖管必须安置一套冷凝水排放装置，用于排出管道内积水。该装置由一根DN25管插入空气支管底部，应用气提原理将湿气排除。细管沿竖管通至水面上部，由手动阀门控制排除冷凝水。
（5） 膜片支撑管及进气分管要求采用优质的ABS管。曝气器整体使用寿命应大于5年，所有管膜式曝气器的材料及附件均应适合污水的腐蚀环境。在支管间应用柔性伸缩节连接来承受由于水池排空而产生的变化。
（6） 空气连接管的螺栓和支撑件，高度是可调的，在曝气支管安装后高度误差值为正负10mm。固定件应有足够的锚定力，防止由于浮力而使空气管道浮起。
（7） 连接方式
曝气管与通气管连接采用卡式接口，不接受螺纹连接的方式。
（8） 调节支架
空气分配管采用特定调节支架固定于池底，该支架能够满足上下调节以弥补土建池底不平带来的误差，同时还能够前后调节以防止热胀冷缩所带来的对管道的损坏。
（9） 所有构件应有足够的强度、稳定性和刚度且适合本安装的运行条件，并方便检修和调整，同时应采取措施消除浮力。
（10） 设备应按照佳方法设计、制造、安装，按照图纸安装以后应运行良好。
（11） 设备按24小时连续运行进行设计和制造，不会发生变形并且振动低于JB/T8097-95允许值。
