虹吸滤池改为无排水槽气水反冲翻板滤池
发布时间：
2024-01-08
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福永自来水公司七沥水厂建于1985 年采用穿孔旋流絮凝池”斜管沉淀池”虹吸滤池的处理工艺.设计流量为 5000 m/d。经过多年生产运行后的处理效果变差特别是虹吸 滤池采用虹吸管进水使滤池局部成为死水区.日久积泥成块堵塞板结严重影响产水量和反冲效果。此外经过长期运行后部分滤板塌陷.致使滤料分布不均跑砂现象严重过滤效果差.滤后水浊度高,滤池工作周期短反冲洗次数多且耗净水量大.因此待改造。
一、改造方案
1.将原虹吸滤池进水标高降低 0.4 m.并加大富余水头。具体做法是将进水虹吸管改为气动拉盖阀门进水。
2. 改造滤池原配水系统。更换滤板及滤头加大配气、配水的空间。滤板采用钢模具水泥预制滤头采用长柄气水反冲滤头。滤板的支撑采用角钢撑条(用金属防腐材料进行防腐处理)撑条的支柱用长地脚螺丝与滤池底板钢筋凿出钩联并浇灌水泥护柱.这样就组成了一种轻型的滤床结构。
3.将滤层的原分级滤料改为石英砂均粒滤料(粒径为1.0~ 1.2mm)无需垫层滤层厚度由原来的0.7m 增加到1.0m。
4.增加1台鼓风机配置气冲管道及气动阀门.以进行压力气冲并用 PLC 可编程序控制器直接控制反冲洗过程。
5. 取消虹吸排水管采用专利号为 ZL.01 258505X的1500 mmx300 mm气动翻板排水阀在距滤料面高 10cm 的池壁处安装。其具体操作是:反冲洗时关闭进水阀，并起动鼓风机气洗2min,气洗完毕开启排水翻板阀待污水排到砂面后关闭排水阀.并开启水冲阀及气冲阀进行气、水混合反冲洗2min 后停止然后再开启排水阀将污水排掉:后进行水冲洗1min 后排出污水反冲洗完毕后开启进水阀以恢复过滤。
6.改造后的气水反冲翻板滤池 滤速为 15m/h,气冲强度12~15 L/(sm)水冲强度5~ 8L/(sm)。
二、运行效果及分析
改造于 2001年9月中旬动工,10 月初完成并投入运行,与以前相比处理效果明显变好主要体现在以下几个方面:
1.反冲洗效果好.过滤质量明显改善。改造前的虹吸滤池反冲洗强度弱,使得反冲洗不干净、不彻底,且反冲洗时间长(一般 12~ 15 min)耗水量大。改造后的滤池由于增加了压缩空气,增大了滤料表面剪力，从而使得通常水冲洗时不易剥落的污物在气泡急剧上升的高剪切力作用下得以剥落，加上气泡在颗粒滤料中爆破,使得滤料颗粒间的碰撞磨擦加剧。在用水反冲洗时，对滤料颗粒表面的剪切力作用也得以充分发挥,提高了反冲洗效果,而且气泡在滤层中运动可得到一个级配较均匀的混合滤层,其孔隙率将高于级配滤料的分级滤层,改善了过滤性能,从而提高了滤层的截污能力,使过滤周期延长.滤后水浊度 0.5NTU,过滤周期由原来的 8~12 h 延长到48 h以上。
2.节约大量反冲洗水,冲洗水量仅为过去的1/5。改造后的滤池没有排水槽及配气、配水廊道而只在池壁靠近砂面处安装了一个气动翻板排水阀,因此反冲洗时不再需要连续排污,只是在气水反冲洗完成后将污水排空。
3.排水时不会跑砂。V 型滤池在气、水冲洗强度较大时,表层滤料跑砂现象会很严重。而现在排走反冲洗污水时已经关掉了气冲阀和水冲阀，滤料没有了外在的冲力和动力.此时随气水冲洗时翻带上来的滤料会迅速下沉，所以在排水时不会跑砂。
4.反冲洗时间短。由于反冲洗时不需要连续排污且排污速度快，一般气、水反冲型滤池反冲洗需要12~ 14 min,而改造后的滤池只需要 5 min。
5.过滤面积利用率高。由于没有了排水槽及配气配水廊道，所以改造后的滤池过滤面积有效利用率达 ，从而使滤池过滤效率提高，且产水量增加。
6.经济和社会效益显著。改造后滤池过滤周6期延长,反冲洗时间减少,产水量也显著提高。经测算,与改造前相比,反冲洗水量节约 80% 以上,产水量也由原来的4000 m/d 提高到6000 m/d节约反冲水近4x10m/a增加产水量7x 10m/a创产值可达 100 多万元,而改造工程总投资只有20 万元
三、结语
将虹吸滤池改为无排水槽气、水反冲翻板滤池,是净水处理技术改造中的一个创新。其与目前普遍应用的滤池相比,具有构造简单、运行、节水节能、投资少的特点，同时它也是一个成功的技改实践范例(现已申请发明专利)，值得大力推广。
