气水反冲工艺中，配水布气均匀的关键是滤头的平整度。其核心是控制滤杆中进气孔与进气缝水平度。而小块滤板，因无法直接控制滤杆进气孔水平度，只能强调滤板的平整度。

       整体浇筑滤板和可调节滤头是气水反冲滤池配水布气系统的进步。突破了传统滤头将滤杆和滤帽连成一体，只能调整小块滤板的水平度来间接控制滤头水平度落后手段。而可调式滤头是将滤帽和滤杆设计为分体式，滤杆可以上下移动，调整高度，因而可以直接精确调节滤杆上进气孔在同一水平面上。目前，国内许多水厂在滤头滤板施工中水平度控制往往达不到设计要求，从而造成反冲不均匀，长期运行会使滤料出现板结，不仅影响水质，也影响滤池工作周期，直接影响滤池产水量。更为严重的是，小块滤板采用密封胶泥嵌缝，由于新老材质性质不同，膨胀系数不一，又频繁经受正反两个方向力的冲击，会导致了小块滤板连接部位嵌缝胶泥开裂、脱落现象、出现严重漏砂现象，加剧了反冲不均匀，造成恶性循环，甚至发生翻板事故，对水厂安全运行留下极大的隐患。

       整体浇筑滤板工艺从设计上，由于滤杆可以上下可调节，使同滤池内的滤杆进气孔水平精度控制在0.4mm，从而确保了气水反冲均匀性或达到气水反冲洗滤池配水布气的高精度技术要求。并且，为日久出现滤池构筑物产生不均匀沉降时，再次调节滤杆回复设计要求的水平度。从施工上现场铺设模板、绑扎钢筋，商品混凝土连续浇筑，对质量控制、现场监督上容易控制管理。采用现场整体连续浇筑混凝土工艺，简化施工程序，缩短工程周期，降低工程造价，具有显著的节能增效的经济效益。