网格填料反应絮凝，是水厂常规物理处理三大工艺初的一道关键工序，网格填料采用PP或不锈钢材质，使用寿命长、安装简便、拆卸方便、不滋生藻、对原水水质和水量适应性较强，反应效果好。含有悬浮物、胶体和溶解物等杂质的源水，向水中加入混凝剂（或絮凝剂）时，液相和质相几乎是同步的流态，当流经各种反应装置过程中，由于水流通道的不断改变，使固、液相质点不仅具有主体流动，还具有上、下、左、右的脉动。当水流经过网格时，水流收缩，流速加大，过网后水流扩大，流速减小，且伴有涡漩，形成对流扩散，这样将更有利于源水中杂质颗粒间碰撞的机率大大增加，形成良好的絮凝条件，促使矾花更好的形成。
絮凝网格的现实应用：
      网格反应池是由多格竖井串联而成，进水水流顺序从一格流向下一格，上下交错流动，直至出口。反应池一般分三段，其中前段絮凝网格较多，中段网格较少，末段一般不放网格，各段流速逐渐降低。

星型絮凝器
      星型絮凝器设备采用整体式，导流机构截面为星形，星型翼片为挤出机一体成型，比普通的絮凝设备强度高。组合后成组放入絮凝池中，无螺丝等紧固件，安装方便，管理维护简单，对原水水量和水质变化的适应性较强，增加紊流流动的边壁从而增加了流动的湍动度，利于在水中形成高比例、强度高、高密度的小涡旋，为絮凝提供合适的水力条件，可适应难处理的高浊水、低浊水及微污染水质，絮凝效果稳定。
      微涡流反应器在水力条件的作用下可自行旋转，防止淤泥，抑制藻类的滋生。由于其良好的水力性能和便捷的安装维护，正在被越来越广泛的应用于自来水厂、中水回用工程、污水处理厂深度处理段等工程项目中，社会效益和经济效益显著。

自旋流絮凝器
      自旋流絮凝器（水力自旋转微涡流絮凝反应器）是我公司发明的一种新型水处理絮凝装置,包括进水口、出水口、位于所述进水口与所述出水口之间的反应器本体, 水力自旋转涡流反应器本体包括一个个螺旋装置和固定骨架链接而成，螺旋装置根据水流速度不同方向不断连续旋转变化自动旋转，使和污水很好的絮凝形成絮体，在螺旋装置旋转的同时絮体或不断的脱落下沉，大大降低了后级斜板沉淀的负担，螺旋装置连续的变化使絮凝反应器中水流速度的梯度连续变化且逐渐减小。
    自旋流絮凝器符合混凝动力学对速度梯度变化的要求,既可以满足颗粒的快速增长也能减少大尺度颗粒的破碎,在提高了絮凝效果的同时降低了能耗和反应时间。
产品特点：
      1.充分利用水流自身的能量；
      2.改变水流速度的同时，随着自动旋转，有效的改变水流的方向；
      3.采用多层次缓阻方式，控制速度梯度由大到小平稳而均匀的变化，进而控制矾花颗粒的合理成长速度；
      4.矾花逐步成长的同时，又能够受到适度的揉搓变得更加均匀和密实。
      5.采用中轴滑动结构，模块化组装，不需要焊接或粘接。结构本身可有效消除应力，不易损坏，维护方便。

ABS絮凝球
      微涡流絮凝球是一种用于絮凝反应过程中扰动水流以形成微涡旋而增强絮凝效果的空心球体，是由两个完全相同的半球形壳体通过其大切圆面边缘的爪手和加强筋相互扣合而构成。贯穿的孔眼以提供水流通道，水流在短时间内经过连续两次切割、扰动,降低水流速度,这样就可缩短水的流动距离、减小絮凝池或絮凝器的有效容积,并可得到很好的絮凝效果微涡流絮凝球在水中浮动或旋转，不易堵塞，便于取出清理维护，克服了平面网格需要固定装置或固定措施而增加絮凝池或絮凝器结构复杂性的缺点。

工艺特点：
      1、絮凝效率高：絮凝反应时间可以缩短到12分钟。
      2、提高出水水质：由于絮凝球内部的接触絮凝作用，形成了立体的接触絮凝区，使絮体（矾花）质量得到改善，沉淀效率提高。
      3、抗冲击能力强：絮凝球内部积累的大量活性絮体的缓冲作用，使系统抗冲击负荷能力大大增强。
      4、施工简单：絮凝球无需特殊安装，直接投入池中使用。
      5、运行管理简单：无须经常特殊维护管理。絮凝球是在各类絮凝反应池中填充微蜗旋絮凝器简单方便，微蜗旋流絮凝器空腔内部形成絮体悬浮层，实现接触絮凝，改进絮体质量。
      6、维护简单：微涡旋流絮凝器在水中浮动或旋转，不易堵塞，便于取出清理维护。

折板反应箱
    折板箱填料折板夹角90°-120°，波高200-400mm，折板箱的尺寸按设计要求进行制作。其原理是利用水流在折板内的曲折流动和不断收缩扩张，加快水中颗粒的相互碰撞，在絮凝剂作用下，逐渐形成大的絮凝体而沉积下来该装置具有结构美观、耐腐性能优良、组装、安装及维修方便、使用寿命长等特点，且原水水量与水质的变化的适应性较强，停留时间短、絮凝效果好，并可节省凝聚剂量。