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配水系统的新技术组合-整体浇筑滤板和可调式滤头

发布时间: 2022-07-01 浏览

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配水系统的新技术组合-整体浇筑滤板和可调式滤头


整体滤板模板和可调式滤头是配水系统的新技术。采用现场整体连续浇筑混凝土工艺,可使滤板无接缝,克服了传统小块预制滤板可能存在滤板接缝密封不严的隐患,杜绝了翻板、漏砂等弊病。可调式滤头的滤杆以水平面为基准,可便捷地调整滤头高度。使其进气,进水孔达到一致的水平度,从而布气、配水更均匀。该技术简化了施丁程序,缩短了工程周期,降低了工程造价,具有明显的经济效益。

整体滤板模板的安装

整体滤板模板的安装准备应符合下列要求

1.在滤池四周池壁、滤板支撑上应分别划出模板标高控制线和滤板顶面标高控制线。同时在每条滤板支撑上划出相邻模板中心线。

2.应采用中3x30的水泥钢钉将模板固定在滤板支撑上。在单块模板上,集中荷载应小于100kg/m。

3.模板安装应平整,搭接应严密、不漏浆。

4.浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。

5.模板安装应采用全数检查。检验方法应采用观察。

预埋座安装

预埋座的安装准备应符合下列要求:

1.预埋座完好,位置、尺寸合格,模板已铺设完毕。

2.将预埋座垂直插人模板的预留孔内,使预埋座上的卡销与模板上的颈套筛紧,并旋紧施工盖。

3.预埋座应采用全数检验。检验方法可采用观察。

整体滤板模板混凝土浇筑应符合下列要求:

1.滤板混凝土浇筑必须搭设吊架式工作平台,严禁直接踩在滤头预埋座上施工;

2.滤板混凝土应一次连续浇筑,并应保证混凝土密实度和强度达到设计要求,不得有露筋、蜂窝、孔洞、裂缝等缺陷;

3.滤板混凝土初凝后,可在滤板支撑位置搁置跳板,压光混凝土表面三次。同格滤池混凝土表面的水平度误差应小于10mm。池壁与滤板接合部位也应连续压光三次;

4.滤板混凝土浇筑完毕后加草袋覆盖,并浇水湿润养护。养护时间不得少于7d;

5.在混凝土养护期内,不得在其上踩踏或安装滤头;

6.滤板达到强度前(不宜少于28d),不得填装承托层和滤料;

7.施工质量应采用全数检验。检验方法宜采用水平尺量测和检查混凝土试块施工记录。

可调式滤杆和滤帽安装

滤杆安装应按下列步骤进行:

1.待滤板混凝土养护期满后,将预埋座施工盖卸下,按顺序依次安装滤杆;

2.向滤池布水区注水至与预埋座内调节螺纹上口齐平,作为滤杆调节基准。

3.用专用工具调节滤杆,使其上端平面与布水区水平面在同一高度上。

4.在全部滤杆调节完毕后,再依次按顺序安装滤帽,并用专用工具紧固。

5.滤杆安装应采用全数检验。检验方法宜采用观察。


调试及验收
应根据设计文件或工程合同的要求进行下列调试:
1.对滤池布水系统的几何尺寸平面高程、水平度和滤头滤板按工艺设计逐项进行复核;
2.空池进水、进气时,应观察进水是否均匀、无死角。在进水至一定高度后进气,观察进气是否均匀、无死角。
验收合格后,方可按要求充填承托层和滤料。