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水处理生物陶粒滤料的主要参数

作者:一恒环保 发布日期:21-07-13 09:20:53 浏览次数:
导读: 水处理生物陶粒滤料的主要参数 陶粒滤料采用优质陶土,粘土,粘溶剂等经团磨、筛分、煅烧加工而成,具有表面坚硬、内部多微孔、孔隙率高等特点。以好氧活性污泥作为接种,进水两周即可达到曝气生物滤池的处理效果。生物陶粒滤料简介:外观:红褐色、黄褐色球状。特点:机械强度高、耐冲刷、抗...


水处理生物陶粒滤料的主要参数



陶粒滤料采用优质陶土,粘土,粘溶剂等经团磨、筛分、煅烧加工而成,具有表面坚硬、内部多微孔、孔隙率高等特点。以好氧活性污泥作为接种,进水两周即可达到曝气生物滤池的处理效果。生物陶粒滤料简介:外观:红褐色、黄褐色球状。特点:机械强度高、耐冲刷、抗磨损、理化性能稳定,同时由于其微孔丰富、表面粗糙、比表面积大,使用寿命长、耐腐蚀、吸附性能好、颗粒均匀、密度适宜、不易板结、流失量小,因此截污能力强、挂膜效率高,利于微生物生长、繁殖,可有效去除水中有机物、悬浮物及氮磷等。

生物(粘土陶粒)滤料以下简称生物滤料,是专用于城市污水处理的新型生物滤料。它很好地解决了原有各种生物滤料存在的挂膜慢、易堵塞,损耗大、价格贵、再生难、效率低等弱点,大大的提高了废水生物处理工艺技术的效率、效果、效益,得到国内国际同行业的普遍认同。              

生物陶粒滤料主要性能特点:

1、生物陶粒滤料由粘土、页岩、生物生长促进剂等多种材料,配制成球,煅烧后而成的一种新型滤料。具有比重轻、强度高、粒径可分多级,并具有丰富的孔洞,成红色的,固定颗粒形状。颗粒圆、均匀、表面粗糙、多微孔、内部孔隙发达,比表面积大,从而生物菌附着能力强,繁殖快、挂膜效率高,低温低浊条件下去除氨氮效果达到国内先进水平,工作周期长,周期产水量大,一般为500-1000m/m3。堆积比重轻,强度大,从而反冲洗能耗低,水头损失小,清洁料水头损失仅为150mm/m3。2.堆积比重轻,强度大,从而反冲洗能耗低,水头损失小,清洁料水头损失仅为150mm/m3。截污能力强,一般位9-13kg/m3。滤速高,一般为15-20m/h,最高可达35kg/m。反冲洗耗水量低,仅为石英滤料的30-40%。化学性能稳定,抗酸碱性能强,使用寿命长。 颗粒:5--20mm-25mm.

2、生物陶粒滤料将生物膜法与生物促化技术相结合,滤料本身有较丰富的孔洞,适合于微生物长期栖息,又具有激活促进生物快速繁殖功能。启动挂膜快,接种菌种后4-15天即可启动滤池,比常规滤料挂膜时间减少50%。

3、因生物陶粒孔洞率大,具有较强的过滤性,对有机物质有较强的吸附性。能载较高的有机负荷,当水质水量变化时,仍能保持良好的出水水质,COD去除率可达60-90%。 生物滤料对污水中悬浮有机物及异味,有拦截、吸附、沉淀、降解的作用。反冲洗周期长,一般2-4个月反冲一次,滤料损失小,每年补充3-5%即可。系统占地少,基建投资比其他处理工艺可降低30%,运行费用可降低50%,采用高水位配水节能效果更明显。

生物陶粒技术指标:  

滤料类型

陶粒滤料

适用对象

用途

水过滤

性能

耐酸、耐碱

类型

高效

品牌

一恒

吸附率

100(%)

抗压力

2800(kgf)

密度

3(g/cm3)

孔隙率

55(%)

磨损率

<3

硬度

6

化学成分

SiO2 Al2O3 Fe2O3 

盐酸可溶率

≤2(%)

物理性能

项目

球状,红褐色,多微孔

单位

指标

孔径

 

0.15-39

视密度

g/cm3

0.9-1.2

堆积密度

T/m3

0.8-1.0

密度

g/cm3

3

破碎率

%

0.07

磨耗率

%

<3

表观密度

g/cm3

2.02

堆积孔隙率

%

43

粒内孔隙率

%

20

含泥量

%

0.13

灼烧减量

%

0.1

盐酸可溶率

%

≤2

比表面积

cm/g

>1×104

氨氮去除率

%

65-90

混凝剂节约量

%

10-20

高锰酸盐指数去除率

%

20-30

化学成分

名称

SiO2

Al2O3

Fe2O3

CaO

MgO

K2O+Na2O

烧失量

含量

69-88

10-15

1-0

3.5

2

3.2

6.5

生物陶粒滤料的应用:

在轧钢废水的处理中,一般采用沉淀、混凝、生物陶粒过滤的方法。除掉废水中的悬浮物 与油后,再经过冷却而使循环使用。处理水的水质,要求浊度在10-.15度、油含量在10毫克/升以下。

几种有代表性的处理热轧废水的系统如下:

A.废水-铁皮坑,沉淀池,冷却塔-循环使用。

B.废水-铁皮坑-混凝沉淀池二冷却塔,循环使用。

C.废水-铁皮坑-沉淀池-过滤器-冷却塔-循环使用。

有的工厂对热轧废水,先用铁皮坑,将废水中大部分氧化铁皮和油经沉淀分离之后,再用压力超高速生物陶粒过滤处理,处理后水经冷却塔冷却后循环使用。对于冷轧过程中产生的含油废水,一般先用调节池,去除水中的大部分浮油,然后采用混凝、浮选方法去除乳化油。冷轧废水中的浮油含量约200-300毫克7升,浊度200-40度,使废水在调节池停留30-60分钟后,出水油含量约10毫克/升左右,经采用混凝、浮选处理后的流出水,油含量为10-30毫克/升,浊度为20-50度,若再经二级处理,可获得水质良好的处理水。